Стање домаће индустрије производње композитних материјала, као и сродна производња полимера, дуго је била не само тема за дискусију у високим канцеларијама, већ и Интернет мем. Емотивна изјава шефа једног од предузећа о томе шта се десило у њиховој фабрици са производњом полимера прилично је тачно описала стање ове индустрије у националном нивоу. Приближно на исти начин може се окарактерисати и ситуација у производњи композита, која је уско повезана са полимерима, с том разликом што неуспех у овој области није био толико дубок. У време колапса совјетске привреде, производња висококарбонских влакана, или, како су касније постали познати, угљеничних влакана, чинила је тек прве кораке. И док је на Западу правац композитних материјала доживљавао врхунац свог развоја, домаћа индустрија се бавила питањима опстанка. Сада, када се композитни производи све више користе, питање „куда су нестали полимери“ постаје актуелније него икад.
Високотехнолошка индустрија производње композита у нашој земљи је током протеклих деценија практично уништена. Пре 30 година, Северна Америка, Европа и СССР су били главни центри за производњу композита. Позиције Европе и САД у протеклој деценији су донекле пољуљане, укључујући и чињеницу да су сами европски и амерички произвођачи своју производњу преселили у Азију. Истовремено, Кина, Јапан и друге земље југоисточне Азије такође имају своје јаке произвођаче. Дакле, светски центар за производњу композита данас се налази тамо.
Али шта је са Русијом? У совјетско време, фабрике композитних материјала, добављачи сировина и почетних материјала били су расути по различитим синдикалним републикама. Водећи совјетски погон за композите био је молдавски „Молдавиизолит“ у Тираспољу, где су стигле све најбоље технологије, опрема и стручњаци. Осамдесетих година прошлог века ово модерно (у то време) постројење је обезбедило до 80% потражње за диелектрицима у СССР-у и источној Европи. Главни производи фабрике били су материјали за производњу штампаних плоча које се користе у електронској опреми. Фабрика у Тираспољу и даље ради, снабдевајући своје производе, укључујући и Русију. Међутим, положај молдавског предузећа приметно је пољуљан још 85-их година, колапсом економских веза између бивших совјетских република. Већина његових производа се производи по совјетским технологијама.
Још мање завидна је била судбина других совјетских произвођача композитних материјала и сродних предузећа која су производила компоненте: фиберглас, полимерне смоле итд. Неки од њих су редизајнирани, други једноставно затворени. Недавно су у различитим регионима Русије учињени покушаји да се успостави производња композита и основних материјала за њихову производњу. Међутим, у огромној већини случајева ради се о производњи малих серија производа, најчешће уз помоћ совјетске опреме.
Дакле, вороњешки погон „Ламплек Цомпосите”, намеру изградње коју је инвеститор први пут најавио пре око две године, може се назвати првим покушајем да се успостави производња композита у озбиљним размерама и на новом технолошком нивоу. О томе је могуће говорити са довољним степеном сигурности на основу неколико аргумената. Прво, пројекат ће користити најсавременију опрему немачке компаније Аероспаце Цомпоситес ГмбХ. У Русији такве опреме нема нигде другде, а нажалост, наша се не производи. Друго, веома утицајне структуре су заинтересоване за имплементацију композитног кластера. Конкретно, Сергеј Сопов, власник Реусабле Транспорт Спаце Системс ЛЛЦ, који је раније био на челу највеће руске авио-компаније С7 Спаце, која поседује плутајући космодром Сеа Лаунцх, постао је партнер инвеститора Лампплек Цомпосите у другом пројекту. Сада компанија МТКС развија први руски свемирски камион „Арго“. Специјално за овај пројекат, МТКС и Вороњеж ИК Масловски (жиг Ламплек Цомпосите) стварају Аероспаце Цомпосите Тецхнологиес ЛЛЦ. Заједно са фабриком Ламплек Цомпосите, ова предузећа чине цео композитни кластер. Треће, кластер који се ствара је већ успео да добије подршку два водећа универзитета у Вороњежу са компетенцијама у области композитних материјала: Вороњешки државни универзитет и Вороњешки државни технички универзитет. Коначно, инвеститор је већ уложио више од милијарду рубаља у пројекат само једне фабрике фолијских диелектрика, техничких ламината и препрега „Ламплек Цомпосите”. Дакле, као што видите, улози су прилично високи.
Које су шансе да ће производи композитног кластера бити тражени? Размотримо ово на примеру првог од два предузећа композитног кластера. Стручњаци процењују тржиште само фолијских диелектрика у Русији на милион квадратних метара годишње. Истовремено, данас се у земљи не производе. Према речима Вјачеслава Курсакова, генералног директора Лампплек Цомпосите, предузеће ће моћи да покрије све потребе домаћих предузећа за фолијским диелектрицима, па чак и да их испоручи на инострано тржиште. Међутим, ако композите посматрамо не као ствар за себе, већ као део „слагалице“ која чини руску и светску економију, онда глобални смисао пројекта није чак ни у засићењу домаћег тржишног сегмента, већ у свом мултипликативном дејству. Не треба заборавити да почетак производње композита може дати подстицај развоју низа високотехнолошких индустрија и довести до нових производних ланаца, често веома дугих и који се састоје углавном од руских материјала и компоненти.
Комбинована производња је управо та карика у привреди, чија ће обнова имати веома озбиљан позитиван ефекат. Није тешко предвидети како се индустрија може развити од једноставног до сложеног. Композити који ће се производити у фабрици Ламплек Цомпосите користиће се за производњу штампаних плоча, штампане плоче ће заузврат постати основа за електронска микро кола, а обим микрокола је сада толико широк да није могуће је укратко описати. И ово је само један правац у коме се користе композити. Али постоји и електротехника, производња ултра-лаких и тешких конструкција, чији је обим, опет, практично неограничен. Али ако идете обрнуто - од сложеног до једноставног, онда овде можете видети и значајан потенцијал за супституцију увоза. На пример, за производњу фолијских диелектрика потребна су три основна материјала: фиберглас, епоксидна смола и бакарна фолија. И замислите, ниједна од ових компоненти се сада не производи у Русији. Због тога ће их Вороњешко предузеће у почетку куповати у иностранству. У будућности је планирано да Лампплек Цомпосите делимично сама производи основне материјале. Поред тога, логично је очекивати да ће почетак производње фолијских диелектрика, техничких ламината и препрега постати стимулативни фактор за стварање других производње основних материјала за композитну индустрију. На крају, оживљавање производње базних материјала за композите ће развити хемијску и рударску индустрију које снабдевају сировинама за производњу ових материјала. Иако мали, али и позитиван ефекат.
Али, наравно, од свега наведеног, најпожељнија би била широка употреба домаћих композита у стварању високотехнолошких производа руских брендова. Удео микроелектронике у руском БДП-у, према процени стручњака, и даље је мањи од један одсто, док у развијеним земљама може да достигне четвртину, потрошња композитних материјала по глави становника у Русији је 15 пута мања него у развијеним земљама. Разлог за то није само критично заостајање домаће микроелектронике од западних колега. Познато је да су високотехнолошке индустрије веома осетљиве на тржишне услове. Оштре флуктуације девизних курсева су увек штетиле руским предузећима која купују материјале и компоненте у иностранству. Имајте на уму да су међу њима стратешки важни за безбедност државе. У случају успостављања домаће производње композита у опипљивим количинама, земља не само да ће испунити задатак супституције увоза у једном уском сегменту, већ ће створити основу за развој неколико области привреде одједном. Истовремено, сваки од њих обухвата много сегмената и подсегмената, у којима се потражња за материјалима и компонентама и даље подмирује углавном увозом. Многи пројекти који наводно "замењују увоз" у овом случају ће коначно постати не само дизајнери из увозних резервних делова, већ истински руски производи.